GRANITO AGREGATUAK PROZESATZEA
DISEINUAREN IRTEERA
Bezeroen beharren arabera
MATERIALA
Arroka gogorreko materialak lehen, sekundario eta finak birrintzeko egokia da, hala nola basaltoa, granitoa, ortoklasa, gabroa, diabasa, diorita, peridotita, andesita, riolita, etab.
APLIKAZIO
Hidroenergian, autobideetan eta hirigintzan eta abarretan aplikatzeko egokia da.
EKIPAMENDUAK
Masailezur birringailua, kono birrintzailea hidraulikoa, harea-sortzailea, elikadura dardara, pantaila bibratzailea, uhal garraiatzailea.
BASALTOAREN SARRERA
Granitoa egitura uniformea da, ehundura zurruna eta kolore ederra.Kalitate handiko agregatu iraunkor moduko bat da eta harrien erregetzat hartzen da.Eraikuntza industrian, granitoa nonahi egon daiteke teilatutik solairura.Birrindua izanik, zementua eta betetzeko materiala ekoizteko erabil daiteke.Zaila da granitoa meteorizatzea eta bere itxura eta kolorea mende bat baino gehiago iraun dezake.Eraikuntzarako material apaingarri gisa eta aretoko solairu gisa erabiltzeaz gain, aire zabaleko eskulturen lehen aukera da.Granitoa arraroa denez, zoruak granitoz egindako eraikinen balioak gehi ditzake.Gainera, mahai naturalak beroa jasan dezake, beraz, askotan lehentasuna izaten da eraikuntzako materialen artean.
GRANITOA ZAINTZEKO EKOIZPEN PLANTEAREN OINARRIZKO PROZESUA
Granitoa birrintzeko ekoizpen-lerroa hiru fasetan banatzen da: birrinketa lodia, birrinketa fina ertaina eta baheketa.
Lehenengo fasea: birrinketa lodia
Menditik lehertutako granitozko harria uniformeki elikatzen da elikadura dardaratzaileak siloan zehar eta masailezur birringailura garraiatzen da birrintzeko.
Bigarren etapa: birrinketa ertaina eta fina
Bibrazio-pantailaren bidez birrindutako materialak birrindu egiten dira eta, ondoren, gerriko garraiatzailearekin kono birringailura garraiatzen dira, birrinketa ertain eta finetarako.
Hirugarren etapa: emanaldia
Harri ertainak eta fin-fin xehatuta bibrazio pantailara garraiatzen dira uhal garraiatzaile baten bidez, zehaztapen desberdinetako harriak bereizteko.Bezeroaren partikulen tamainaren baldintzak betetzen dituzten harriak amaitutako produktuaren pilara garraiatzen dira uhal garraiatzailearen bidez.Inpaktu birringailuak berriro birrintzen du, zirkuitu itxiko ziklo bat osatuz.
GRANITO HAREA EGITEKO LANDAREAREN OINARRIZKO PROZESUA
Granito-harea egiteko prozesua lau fasetan banatzen da: birrinketa lodia, birrinketa fina ertaina, harea egitea eta baheketa.
Lehenengo fasea: birrinketa lodia
Menditik lehertutako granitozko harria uniformeki elikatzen da elikadura dardaratzaileak siloan zehar eta masailezur birringailura garraiatzen da birrintzeko.
Bigarren etapa: birrinketa fin ertaina
Bibraziozko pantailaren bidez birrindutako materialak birrindu egiten dira eta, ondoren, gerriko garraiatzailearekin kono birringailura garraiatzen dira birrintzeko.Birrindutako harriak dardararen pantailara garraiatzen dira uhal garraiatzaile baten bidez, harrien zehaztapen desberdinak bahetzeko.Bezeroaren partikulen tamainaren baldintzak betetzen dituzten harriak amaitutako produktuaren pilara garraiatzen dira uhal garraiatzailearen bidez.Kono birringailuak berriro birrintzen du, zirkuitu itxiko ziklo bat osatuz.
Hirugarren etapa: harea egitea
Birrindutako materiala bi geruzako pantailaren tamaina baino handiagoa da, eta harria harea egiteko makinara garraiatzen da uhal garraiatzailearen bidez birrintzeko eta moldatzeko.
Laugarren etapa: emanaldia
Fin-fin birrindutako eta birmoldatutako materialak harea lodia, harea ertaina eta harea fina lortzeko pantaila bibrazio bidez bahetzen dira.
Oharra: baldintza zorrotzak dituen hondar hautsarentzat, harea garbigailu bat gehi daiteke harea finaren atzean.Hondar-garbigailutik isuritako hondakin-urak harea fina birziklatzeko gailuaren bidez berreskura daitezke.Alde batetik, ingurumenaren kutsadura murrizten du, eta, bestetik, harea ekoizpena areagotu dezake.
Deskribapen teknikoa
1. Prozesu hau bezeroak emandako parametroen arabera diseinatu da.Fluxu-diagrama hau erreferentziarako soilik da.
2. Benetako eraikuntza lurren arabera egokitu behar da.
3. Materialaren lokatz edukiak ezin du % 10 baino gehiago izan, eta lokatz edukiak eragin handia izango du irteeran, ekipamenduan eta prozesuan.
4. SANME-k prozesu teknologikoen planak eta laguntza teknikoa eman ditzake bezeroen benetako eskakizunen arabera, eta estandarrak ez diren osagai osagarriak ere diseinatu ditzake bezeroen benetako instalazio baldintzen arabera.
